Banyak cara produk dapat terkontaminasi oleh benda asing. Logam, plasik, dan kaca sejauh ini merupakan jenis zat kontaminan fisik yang paling umum dan masuk ke dalam produk terutama melalui:
Zat kontaminan logam, kaca, plastik padat, batu mineral, tulang terkalsifikasi, dan karet dapat ditemukan menggunakan sistem pemeriksaan produk modern pada lini produksi yang bergerak cepat. Tingkat sensitivitas deteksi peralatan akan tergantung pada:
Pemeriksaan produk di akhir lini produksi adalah lini pertahanan terakhir untuk mendeteksi setiap benda asing yang masuk sebelum pengiriman ke peritel dan supermarket dilakukan. Jenis kemasan yang digunakan dan jenis kontaminasi potensial akan menentukan jenis sistem pemeriksaan yang harus digunakan.
Memeriksa produk aliran massal atau yang diproses secara inline, baik pada konveyor horizontal maupun dalam kondisi gravity fall, langsung sebelum pemrosesan atau pengemasan adalah cara efisien untuk menghilangkan zat kontaminan pada tahap awal produksi. Produk massal umum yang mendukung metode pemeriksaan ini adalah:
Dalam banyak proses produksi, bahan baku yang masuk hadir dalam bentuk cair atau pasta dan dipadatkan melalui sistem kerja pipa sebelum diaduk dan dicampur. Pendeteksian zat kontaminan di awal proses produksi memiliki banyak manfaat:
Kedua teknologi pendeteksian zat kontaminan fisik di jalur utama yang tersedia adalah: Pendeteksian Logamdan Pemeriksaan X-ray. Pemilihan solusi pemeriksaan yang tepat akan tergantung pada persyaratan masing-masing solusi dan aplikasi terkait. Untuk keterangan rinci tentang cara kerja teknologi ini dan panduan dalam memilih solusi yang tepat, download dokumen teknis di bawah ini:
Peralatan pemeriksaan makanan terutama digunakan dengan tujuan untuk melindungi konsumen dan merek. Selain pemeliharaan terbaik selama proses produksi berlangsung, risiko kontaminasi benda asing pada produk makanan tidak boleh diabaikan sepenuhnya. Zat kontaminan yang masuk ke dalam produk saat proses produksi berlangsung atau masuk bersamaan dengan bahan baku dapat menyebabkan cedera parah terhadap konsumen dan kerusakan peralatan produksi lainnya. Konsekuensi bagi produsen mungkin sangat berat dan dapat mencakup klaim kompensasi dan penarikan kembali produk. Selain itu, kontaminasi dapat menyebabkan hilangnya kepercayaan konsumen yang mengarah pada dampak negatif terhadap citra merek.
Peralatan pendeteksian kontaminasi modern dapat dipasang pada setiap langkah proses produksi. Pemeriksaan bahan baku memberikan manfaat bahwa benda asing akan dideteksi dan dikeluarkan sebelum semuanya berpotensi pecah menjadi beberapa bagian yang lebih kecil dalam jumlah lebih besar dan menjadi semakin sulit dideteksi. Pemeriksaan CCP (critical control point) saat proses produksi berlangsung merupakan persyaratan untuk seluruh standar keamanan makanan dan harus menjadi bagian penting dalam setiap program pemeriksaan produk yang efektif.
Temukan bagaimana Series X3000 pada sistem pemeriksaan x-ray mampu mendeteksi zat kontaminan fisik seperti logam, kaca, batu mineral, tulang terkalsifikasi, serta karet dan plastik dengan densitas tinggi dalam berbagai aplikasi makanan, minuman, dan farmasi.
Series X3000 adalah rangkaian sistem pemeriksaan x-ray paling serbaguna di pasaran, menawarkan solusi untuk setiap kebutuhan pemeriksaan tanpa mempertimbangkan bentuk produk. Rangkaian sistem x-ray melindungi produk massal, yang diproses secara inline, dipadatkan, atau dalam kemasan dari berbagai jenis zat kontaminan, termasuk kaca, logam, dan tulang terkalsifikasi untuk memastikan kualitas produk tingkat tinggi dan keamanan produk terbaik.
Memastikan produk keluar dari fasilitas pabrik dengan kondisi bebas kontaminan dan siap dijual kepada pelanggan memang penting, namun memastikan merek terlindungi terhadap pendistribusian produk substandar sering kali mengharuskan agar pemeriksaan integritas produk dilakukan sebagai pelengkap pendeteksian zat kontaminasi.
Sistem pemeriksaan x-ray Series X3000 mampu menjalankan pemeriksaan kontrol kualitas secara bersamaan, termasuk menghitung komponen, memeriksa tingkat pengisian, dan memeriksa kemasan yang rusak, dengan tujuan menawarkan keamanan produk selengkapnya.
Temukan bagaimana pemeriksaan x-ray menemukan dan menyortir zat kontaminan fisik dalam produk pada kecepatan tinggi, tanpa mempertimbangkan lokasi pemasangan sistem pada lini produksi.
Membuat program pemeriksaan produk yang dirancang dengan baik paling efektif bila teknologi x-ray merupakan bagian dari solusi secara keseluruhan. Dokumen industri ini menjelaskan bagaimana produsen dapat meminimalkan risiko kontaminasi benda asing.
Ketahui bagaimana teknologi pendeteksian logam Profile Advantage mengatasi efek produk untuk mendeteksi zat kontaminan logam berukuran lebih kecil dalam aplikasi makanan basah yang sulit.
Metal detector Profile dan Profile Advantage adalah solusi ideal untuk memeriksa berbagai produk makanan dan farmasi, termasuk aplikasi konveyor untuk produk yang dikemas dan tidak dikemas; cairan, pasta, dan slurry yang dipadatkan; bubuk dan butiran dengan sistem gravity-fed; aplikasi pengemasan vertikal; tablet; dan kapsul. Sistem penyortiran otomatis dan penyempurnaan uji kelayakan sepenuhnya memastikan tingginya kualitas produk dan keamanan makanan.
Metal detector Profile dan Profile LS sesuai untuk aplikasi produk kering, meminimalkan risiko pengiriman produk yang terkontaminasi ke supermarket dan penarikan produk yang mahal. Sistem pendeteksian logam Profile dan Profile LS dapat sepenuhnya terintegrasi dengan proses produksi untuk memeriksa produk yang dikemas dan tidak dikemas pada lini produksi dengan konveyor, produk bubuk dan butiran dengan sistem gravity-fed, serta produk 'in-flight' yang jatuh bebas sebagai bagian dari proses pembentukan, pengisian, dan penyegelan vertikal.
Sistem pendeteksian logam Profile Advantage menggunakan teknologi Multi-Simultaneous Frequency dan Product Signal Suppression untuk mengatasi efek produk. Dengan Profile Advantage, Anda dapat mencapai maksimum 50 persen peningkatan sensitivitas pada aplikasi yang sulit apapun jenis kemasannya. Tersedia solusi untuk aplikasi dengan konveyor dan aplikasi pipeline.
Tonton video ini untuk mengetahui bagaimana mode eksklusif 'Reduced Test' dari METTLER TOLEDO Safeline dapat menghasilkan frekuensi pengujian pemantauan performa rutin hingga 83% lebih sedikit dalam aplikasi kering bervolume tinggi. Dengan memastikan metal detector berfungsi sesuai atau lebih baik daripada spesifikasi yang diperlukan, frekuensi pemantauan performa rutin dapat dikurangi secara signifikan, sehingga mengarah pada peningkatan OEE.
Sistem pendeteksian logam METTLER TOLEDO Safeline dapat membantu produsen makanan dan obat-obatan mematuhi standar dan peraturan keamanan makanan/obat-obatan paling ketat, seperti skema berbasis GFSI (BRC, IFS, FSSC, SQF), GAMP, dan persyaratan FDA termasuk peraturan FSMA terbaru.
Dalam industri pangan, banyak produk menjalani pemeriksaan terkait kontaminasi logam, menunjukkan fenomena yang disebut 'Efek Produk'. Dokumen teknis ini membantu pembaca memahami Efek Produk dalam pendeteksian logam dengan menampilkan cara metal detector bekerja dan mengidentifikasi jenis produk yang menampilkan fenomena ini, serta menampilkan solusi terbaru yang tersedia untuk membatasi efek tersebut.
Panduan Pendeteksian Logam Safeline adalah panduan industri yang andal untuk semua orang yang terlibat dalam memahami dan menerapkan peralatan dan teknologi pendeteksian logam. Panduan ini memberikan wawasan menyeluruh tentang semua aspek praktik terbaik dalam pendeteksian logam.
